థ్రెడ్ చేసిన ఫాస్టెనర్‌ల బలం

ఫాస్టెనర్ యొక్క బలాన్ని కలిగి ఉన్న తగినంత బలమైన ఉమ్మడిని సృష్టించే విషయానికి వస్తే కీలకం. ఫాస్టెనర్ పూర్తిగా విఫలం కావడం సాధారణం కాదు, కానీ ఈ సందర్భంగా ఇది జరిగేటప్పుడు ప్రభావాలు నిర్మించబడుతున్న ప్రాజెక్టుపై మాత్రమే కాకుండా దాని పరిసర ప్రాంతంలో కూడా వినాశకరమైనవి. థ్రెడ్ చేసిన ఫాస్టెనర్లు వాటి బలం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి చాలా విస్తృతమైన పరీక్షలకు గురవుతాయి.

టెస్టింగ్ ఫాస్టెనర్‌ల నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు అందువల్ల ఉమ్మడి, పరీక్షలు తప్పనిసరిగా జరగని కొన్ని పరిస్థితులు ఉన్నాయి. సాధారణంగా, దీనికి కారణం పరీక్ష యొక్క ప్రక్రియ అసాధ్యమైనది మరియు సమర్థించబడటానికి చాలా ఖరీదైనది. అందువల్ల మీ వస్తువులను కొనుగోలు చేయడానికి AYA ఫాస్టెనర్‌ల వంటి నాణ్యమైన విక్రేతలను ఎంచుకోవడం ద్వారా మీ పదార్థం యొక్క నాణ్యత తరచుగా మెరుగ్గా ఉంటుంది. మీరు మీ ప్రాజెక్ట్ను పూర్తి చేయడానికి ముందు మీరు తీసుకోవలసిన పరీక్ష రకం గురించి మీరు మరింత విస్తృతంగా ఆందోళన చెందకుండా ఇది మీ మనస్సును తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

మీరు సాక్ష్యమిచ్చే థ్రెడ్ ఫాస్టెనర్ వైఫల్యం యొక్క మూడు వేర్వేరు రీతులు ఉన్నాయి. మొదటిది ఏమిటంటే, షాంక్ ద్వారా లేదా ఫాస్టెనర్ యొక్క థ్రెడ్ భాగం ద్వారా వైఫల్యం ఉన్నప్పుడు. రెండవది బాహ్య థ్రెడ్ యొక్క థ్రెడ్ స్ట్రిప్పింగ్ ఉన్నప్పుడు మరియు అంతర్గతంగా థ్రెడ్ చేసిన సభ్యుడిలో థ్రెడ్ స్ట్రిప్పింగ్ ఉన్నప్పుడు మూడవ మోడ్ వైఫల్యం.

ఈ రకమైన వైఫల్యం ప్రజలు than హించిన దానికంటే చాలా సాధారణం. మగ థ్రెడ్‌లో పగులు ఉన్నప్పుడు ఇది సాధారణంగా సంభవిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా థ్రెడ్ యొక్క బలం కోసం స్టాటిక్ లోడ్ చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన సంభవిస్తుంది. ఒత్తిడి ప్రాంతాన్ని నిర్ణయించాలంటే మైనర్ మరియు పిచ్ థ్రెడ్ వ్యాసాల సగటు యొక్క కొలత ఉండాలి.
ఇక్కడే ఇంజనీరింగ్ హ్యాండ్‌బుక్ ఉపయోగపడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది సాధారణంగా మీరు వ్యవహరించే వివిధ థ్రెడ్ పరిమాణాల కోసం ఒత్తిడి ప్రాంతాల పట్టికను కలిగి ఉంటుంది.
ఈ రకమైన వైఫల్యం విషయానికి వస్తే గుర్తుంచుకోవలసిన ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, మీరు పరిగణించాల్సిన రెండు రకాల ఒత్తిళ్లు ఉన్నాయి. బోల్ట్ బిగించినందున, షాంక్ స్థిరమైన ప్రత్యక్ష ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, అయితే థ్రెడ్లపై టార్క్ పనిచేసే టార్క్ వల్ల కూడా టోర్షనల్ ఒత్తిడి ఉంటుంది. ఈ రెండవ రకమైన ఒత్తిడి సాధారణంగా బోల్ట్ బిగించే టార్క్‌ల పట్టికలలో జోడించబడదు, అయినప్పటికీ థ్రెడ్ ద్వారా అనుభవించిన 20% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఒత్తిడికి కారణం కావచ్చు.
ఒత్తిడి గణన కోసం కొన్ని ప్రోగ్రామ్‌లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి. వీటికి మరికొన్ని కొలతలు అవసరం, కానీ అవి థ్రెడ్ చేసిన ఫాస్టెనర్‌ల యొక్క టార్క్ బిగించడం యొక్క విశ్లేషణను అందిస్తున్నందున అవి మరింత ఖచ్చితమైనవి.

థ్రెడ్ స్ట్రిప్పింగ్ అనేది అనేక రకాల ఫాస్టెనర్‌లతో తరచూ సమస్య, ముఖ్యంగా తక్కువ - తన్యత అవసరం.

• అన్ని రకాల స్ట్రిప్పింగ్‌లో, ఫాస్టెనర్ సాధ్యమైనంత ఎక్కువ కాలం చెక్కుచెదరకుండా ఉండటానికి మరియు నమ్మదగిన ఫాస్టెనర్ సాధించడానికి అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌లను నివారించాలి. తీవ్రమైన బిగించడం వల్ల బోల్ట్ విరిగిపోయే సందర్భాల్లో, ఆ బోల్ట్ మారడానికి ముందు మారడం అవసరం అని కూడా స్పష్టంగా తెలుస్తుంది.

• ప్రమాదం ఏమిటంటే, దీనిని తీసివేయడం సాధారణంగా చాలా క్రమంగా ప్రక్రియ. యంత్రాంగాన్ని ఉంచిన తర్వాత లేదా చర్యలో ఉండటం ప్రారంభించిన తర్వాత స్ట్రిప్పింగ్ సంభవించే అవకాశం ఉన్నందున ఇక్కడే అతిపెద్ద ప్రమాదం ఉంది. స్ట్రిప్పింగ్ అప్పుడు అది తెలియని వ్యవధిలో విచ్ఛిన్నం అవుతుంది, ఇది ఒక ప్రభావంగా చాలా ఘోరమైన పరిణామాలకు దారితీస్తుంది, ప్రత్యేకించి డిజైన్ విచ్ఛిన్నం అవుతుంటే ఎవరైనా గాయపడతారు.

 

థ్రెడ్ యొక్క స్ట్రిప్పింగ్ బలాన్ని ఏది ప్రభావితం చేస్తుంది?

 

థ్రెడ్ స్ట్రిప్పింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ణయించడానికి చాలా విభిన్న అంశాలు ఉన్నాయి. స్ట్రిప్పింగ్ యొక్క బలాన్ని నిర్ణయించడంలో ఈ క్రింది ఐదు అంశాలు పెద్ద పాత్ర పోషిస్తాయి.

1. థ్రెడ్ కొలతలలో వైవిధ్యాలు. వైవిధ్యాలు ప్రధానమైనవి, పిచ్ లేదా చిన్నవి కాదా అనే దానిపై ఆధారపడి ఇది అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్ స్ట్రిప్పింగ్ బలం మీద ప్రభావం చూపుతుంది.
2. ఉపయోగించిన పదార్థాలలో తన్యత మరియు కోత బలం వైవిధ్యాలు.
3. గింజ యొక్క రేడియల్ స్థానభ్రంశం, సాధారణంగా గింజ విస్ఫారణంగా మరియు థ్రెడ్ యొక్క కోత బలం మీద దాని ప్రభావాలను కూడా పిలుస్తారు.
4. థ్రెడ్ల వంపు.
5. థ్రెడ్ అసెంబ్లీలో ఉత్పత్తి వైవిధ్యం మరియు థ్రెడ్ బలం మీద దాని ప్రభావాలు.
కూడా గుర్తుంచుకోవలసిన విషయం ఏమిటంటే, రెండు అంశాలు పూర్తిగా పరస్పరం ఆధారపడి ఉన్నందున గింజ మరియు బోల్ట్ యొక్క బలాన్ని విడిగా పరిగణించకూడదు.పరిగణించవలసిన మరో విషయం ఏమిటంటే, థ్రెడ్ బెండింగ్, గింజ డైలేషన్ లేదా బెల్ - సాధారణ స్ట్రిప్పింగ్ బలానికి.

థ్రెడ్ బెండింగ్ అంటే ఏమిటి?

సాధారణంగా బిగించే ప్రక్రియలో, తన్యత శక్తి వల్ల కలిగే కొంతవరకు థ్రెడ్ బెండింగ్ ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌లకు అందుబాటులో ఉన్న ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది.

గింజ డైలేషన్ అంటే ఏమిటి?

కఠినతరం చేసే ప్రక్రియలో, ప్రస్తుతం ఉన్న తన్యత శక్తి తరచుగా చీలిక చర్యకు దారితీస్తుంది, ఇది రేడియల్ స్థానభ్రంశం లేదా గింజ విస్ఫారణానికి దారితీస్తుంది. థ్రెడ్ మరియు సాంప్రదాయ గింజలతో ఇది సాధారణం. డైలేషన్ ఫలితంగా థ్రెడ్ బెండింగ్ మాదిరిగానే, అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్ యొక్క కోత ప్రాంతాన్ని తగ్గించవచ్చు.

బెల్ - మౌథింగ్ అంటే ఏమిటి?

డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం నొక్కినప్పుడు బెల్మౌటింగ్ జరుగుతుంది. రంధ్రం మీద ఉన్న టేపర్, ఇది డిగ్రీకి డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల యొక్క అన్ని సందర్భాల్లో సాధారణం, సాధారణంగా రంధ్రం ప్రారంభంలో సగం వ్యాసం వరకు మాత్రమే విస్తరిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ సమయంలో డ్రిల్ యొక్క అస్థిరత వల్ల సంభవిస్తుంది. ఏదేమైనా, దగ్గరి అమర్చినట్లుగా దీన్ని తగ్గించడం సాధ్యమవుతుంది - సమలేఖనం మరింత ఖచ్చితమైన డ్రిల్ కలిగి ఉండటం సాధ్యమవుతుంది. రంధ్రాలతో, డ్రిల్లింగ్ చేసే వైవిధ్యాలు నిశ్చితార్థం మరియు చక్కటి పిచ్‌ల పొడవులలో వైవిధ్యాలకు దారితీస్తాయి.
సాధారణంగా, చక్కటి థ్రెడ్లు ఎక్కువ బెల్- మౌకింగ్‌కు కారణమవుతాయని భావిస్తున్నారు, అయితే పదునైన డ్రిల్ కలిగి ఉండటం బెల్ - మౌథింగ్‌ను తగ్గించడానికి కీలకం.

 

మెట్రిక్ థ్రెడ్ ఫాస్టెనర్‌ల బలం లక్షణాలు ఏమిటి?

థ్రెడ్ చేసిన ఫాస్టెనర్‌లతో, వివిధ తరగతుల పదార్థాల కోసం నిర్దిష్ట బలం లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఈ లక్షణాలు మరియు తరగతులు మీరు స్టీల్ బోల్ట్‌లు, స్క్రూలు లేదా స్టుడ్‌లతో వ్యవహరిస్తున్నారా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా బలం లక్షణాలు క్రింది నాలుగు ప్రాంతాలను కవర్ చేస్తాయి.

• 1. తన్యత బలం

తన్యత ఒత్తిడి అనేది పగుళ్లు లేదా విరిగిపోయే ముందు పదార్థం తట్టుకోగల గరిష్ట ఒత్తిడి.

• 2. బలం యొక్క రుజువు

ఒత్తిడి విడుదల కావడానికి ఒక వస్తువు వైకల్యంతో కనిపించే ముందు తట్టుకోగల గరిష్ట ఒత్తిడి ద్వారా రుజువు బలం నిర్ణయించబడుతుంది.

• 3. దిగుబడి బలం

దిగుబడి బలం అంటే తన్యత ఒత్తిడి మొత్తం 0.2% ప్లాస్టిక్ లేదా శాశ్వత వైకల్యం కలిగిన ఉత్పత్తి తట్టుకోగలదు.

• 4. ఆస్తి తరగతి

 

ఆస్తి తరగతి సాధారణంగా బోల్ట్ లేదా స్క్రూ యొక్క తల వద్ద స్టాంప్‌పై కనిపిస్తుంది. దానిపై ఉన్న రెండు గణాంకాలు తన్యత మరియు దిగుబడి బలాన్ని స్పష్టంగా సూచిస్తాయి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ థ్రెడ్ ఫాస్టెనర్లతో, దిగుబడి ఒత్తిడి ప్రదర్శించనందున బలం లక్షణాలు కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి. బదులుగా, 0.2% ప్రూఫ్ పరీక్ష దాని స్థానంలో ఉపయోగించబడుతుంది.

 

 

బోల్ట్‌లో బలహీనమైన పాయింట్ ఏమిటి?
సాధారణంగా బోల్ట్‌లోని బలహీనమైన బిందువు థ్రెడ్ రూట్ అవుతుంది. పెద్ద మొత్తంలో ఒత్తిడి చాలా నష్టాన్ని కలిగించే ప్రాంతం ఇది.

ఒత్తిడి ప్రాంతాన్ని తగ్గించే మార్గం ఉందా?

ఒత్తిడి ప్రాంతం మీరు ఉపయోగిస్తున్న పదార్థాల ద్వారా నిర్వచించబడుతుంది. సాధారణంగా, చక్కటి థ్రెడ్లు, ఎక్కువ ఒత్తిడి ప్రాంతం, ముతక ఒత్తిడి ఒత్తిడి మరింత తగ్గుతుంది. మీ బోల్ట్‌లు మరియు గింజల కొలతలతో తన్యత ఒత్తిడి ప్రాంతాన్ని లెక్కించడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యమే.

ముగింపు:

థ్రెడ్ చేసిన ఫాస్టెనర్‌ల బలానికి పరిగణించాల్సిన విభిన్న విషయాలు చాలా ఉన్నాయి. వీటిలో ముఖ్యమైనది ప్రతి భాగం స్వయంగా తీసుకోగల ఉద్రిక్తతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ చేరినప్పుడు. ఎందుకంటే గింజలు మరియు బోల్ట్‌లు ఉమ్మడిలో పూర్తిగా పరస్పరం ఆధారపడతాయి. మీరు రెండు వ్యక్తిగత భాగాలలో ఉపయోగిస్తున్న పదార్థం బలం మీద కూడా ప్రభావం చూపుతుంది, అందువల్ల మీరు వాటిని కింద ఉంచే ఒత్తిడి రకాన్ని ఏ ఉత్పత్తులు తట్టుకోగలరో నిర్ణయించడానికి బలం స్పెసిఫికేషన్ పట్టికలను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం. ఫాస్టెనర్లు విఫలమయ్యే అవకాశాలను తగ్గించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.

అయా ఫాస్టెనర్స్చైనాలో అత్యంత ప్రసిద్ధ ప్రముఖ ఫాస్టెనర్ల తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులలో ఒకటి, మేము అసెంబ్లీ మరియు బందు పదార్థాలపై దృష్టి పెడతాము, గ్లోబల్ వినియోగదారులకు అధిక- నాణ్యమైన స్క్రూలు, బోల్ట్‌లు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు గింజల ఉత్పత్తులను 20 ఏళ్లుగా సరఫరా చేస్తాము.

AYA ఫాస్టెనర్ పరిశ్రమలో ఒకే-} మనస్సు మరియు అంకితమైన వైఖరితో లోతుగా పాల్గొంది, మా వినియోగదారులకు ఎక్కువ పరిశ్రమను అందించడానికి అంకితం చేసింది - నిర్దిష్ట, ప్రొఫెషనల్, ప్రామాణిక మరియు ఖచ్చితమైన ఫాస్టెనర్ పరిష్కారాలను. మీకు మరింత సమాచారం కావాలంటే, దయచేసి వివరాల కోసం AYA ఫాస్టెనర్‌లను సంప్రదించండి.